锡膏合金比例对焊接凸点的影响
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锡膏合金比例对焊接凸点的影响
随着I/O数量的增加，对具有更高性能的微小电子设备的高需求使得集成电路 (IC) 更加复杂，封装技术也更迎来变革。随着元件尺寸的减小，IC芯片与焊盘或印刷电路板的互连结构需要用到焊料凸点阵列，从而减小凸点间距和尺寸。无铅锡膏在封装中大量使用，目前在焊接凸点工艺中是不可或缺的材料。主流无铅锡膏包括了锡银铜和锡铋锡膏。无铅焊料的特性会受到配方的影响，例如助焊剂和合金比例，进而影响凸点的效果。
锡膏一般是由合金颗粒、助焊剂介质和附加溶剂组成。不同的比例代表着不同的配方。Son et al. (2018)使用了不同配方的SAC305锡膏进行反向胶印测试，通过辊毯将锡膏印刷在焊盘上制成凸点。测试锡膏成分如图1所示。
图1. 测试锡膏的成分比例。
锡膏合金颗粒比例对凸点外观和粘度性质有着很大的影响。如图2所示，79wt％合金颗粒的锡膏印刷得到的凸点形状不均匀且顶部粗糙，焊接性差。随着合金含量增加到85wt%，印刷凸点的厚度逐渐增加。凸点呈均匀的半球形并且顶面更光滑。此外，在合金成分达到87wt%的时候才能观察到明显的剪切变稀特性，该特性很大程度决定了锡膏能够顺利通过印刷钢网网孔。从图3可知，随着焊料合金成分上升，凸点电阻显著下降而剪切强度迅速上升，意味着焊点的导电性和机械性能得到了大幅度提升。
图2. 印刷锡膏凸点3D图像和粘度变化图，(a)合金79wt%, (b)合金91wt%, (c)合金83wt%, (d)合金85wt%, (e)粘度变化（Son et al., 2018)。
图3. SAC305锡膏电阻和剪切强度 (Son et al., 2018)。
当然，合金成分比例需要根据工艺进行调整。过高的比例容易使锡膏润湿性差，从而焊接效果降低。深圳市福英达致力于生成优质的无铅超微锡膏，产品适用于各种工艺，例如印刷，点胶等。锡膏流变性良好，焊接后焊点可靠性强。欢迎咨询了解。
参考文献
Son, M.J., Kim, M., Lee, T.M., Kim, J., Lee, H.J., & Kim, I. (2018), “Mechanical and electrical properties of reverse-offset printed Sn-Ag-Cu solder bumps”, Journal of Material Processing Technology, vol.259, pp.126-133.
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