深圳市福英达工业技术有限公司
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新型显示技术Mini/Micro LED微间距封装无铅超微锡膏焊料深圳福英达分享:微间距LED驱动IC发展趋势

2022-04-02

新型显示技术Mini/Micro LED微间距封装无铅超微锡膏焊料深圳福英达分享:微间距LED驱动IC发展趋势 

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1. LED 驱动IC定义

IC即IntegratedCircuit。中文是指集成电路。它采用一定的工艺将电路中所需的物理管、二极管、电阻电容、电感等元件与布线连接起来,制成一小块或几小块半导体晶片或介质基片,然后包装在管道亮度中,成为具有所需电路功能的微结构。

在LED显示屏中,驱动IC的功能是接收符合协议的显示数据,生产PWM和电流时间变化、输出和亮度灰度刷新等相关PWM电流,点亮LED。


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2. 微间距LED驱动IC成本

驱动IC在微间距LED显示屏的总成本中约占10%,在传统LED显示屏总成本中约占5%。驱动IC的成本可分为晶圆成本和密封测试成本两部分。晶圆成本占成本的很高比例。

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锡银铜SAC锡膏   锡银铜 SACS锡膏     锡铋银SnBiAg锡膏     锡铋银锑SnBiAgSb锡膏  锡铋银SnBiAgX锡膏  锡铋SnBi锡膏     BiX 锡膏  金锡AuSn锡膏     锡锑SnSb锡膏     含铅 SnPb锡膏      各向异性导电锡胶    微间距助焊胶

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3. 微间距驱动IC趋势

3.1 驱动IC节能趋势

随着点间距的缩小。驱动IC的功耗比例增加。因此,在微间距时代,节能是驱动IC需要注意的问题。此外,微间距产品处于商业化初期,市场附加值高,有利于引进节能驱动IC,技术复杂。


3.2 驱动IC集成趋势

除了节能,LED显示屏微缩后的另一个趋势是IC集成。随着LED显示点间距的缩小和单位面积LED数量的增加,行管和行管的增加将导致显示主板上行管和行管挤压,增加PCB板布线设计的难度。因此,在微间距LED显示时代,行列集成驱动IC开始出现,避免了设备布线的复杂问题。

此外,随着点间距的缩小和像素密度的增加,基于分时扫描原理的PM驱动模式开始受到限制。虽然PM扫描模式结构简单,易于实现,但分时扫描模式受时间限制,扫描数量需要显示灰度,因此集成有限。但PCB板设计复杂,易于串扰。此外,由于采用空间比扫描模式,每个LED上的电流相对较大,会增加显示屏的功耗,不利于产品的节能。AM驱动对应于PM驱动模式。AM驱动的每个像素都有一个独立的驱动电路。驱动电流由物体管提供。每个像素电路至少需要两个物体管来控制输出电流。此外,它还包含一个存储电容器来存储数据信号。扫描信号脉冲后,存储电容器仍然可以提供驱动物体管的电压,并保持LED照明。AM驱动器的亮度和功耗都很低。首先,玻璃基板。由于拼接问题尚未得到充分解决,玻璃基板在小间距领域的应用存在一定的困难。


3.3 驱动IC低延迟功能

随着应用场景的丰富,LED显示屏逐渐进入更多交互场景,如游戏、会议等,这样驱动IC就需要减少图像延迟。

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